Náhradné vykurovacie telesá

Náhradné vykurovacie telesá sa vyrábajú na výmenu opotrebovaných alebo poškodených vykurovacích článkov v priemyselných peciach, peciach, laboratórnych peciach, spekacích systémoch, zariadeniach na tepelné{0}}spracovanie a iných vysokoteplotných-elektrických tepelných systémoch.
Dodávame náhradné vykurovacie telesá z karbidu kremíka (SiC) a disilicidu molybdénu (MoSi₂) podľa technických výkresov, fyzických vzoriek, existujúcich špecifikácií alebo požiadaviek pece. Rozmery, dĺžku vyhrievacej-zóny (HZ), dĺžku studeného{2}}konca (CZ), odpor, napätie, výkon, geometriu prvku a konfiguráciu svoriek je možné prispôsobiť.
Pre veľkoobchodníkov, distribútorov, dodávateľov servisu pecí a dodávateľov zariadení OEM sa zameriava na presné prispôsobenie náhrady a konzistentnú opakovanú výrobu. Po schválení špecifikácií je možné použiť rovnakú výrobnú referenciu pre nasledujúce objednávky.

Presné párovanie náhrady
Prvky môžu byť vyrobené podľa pôvodného vonkajšieho priemeru, celkovej dĺžky, dĺžky vykurovacej -zóny, rozmerov studeného{1}} konca, tvaru, odporu a usporiadania pripojenia. To pomáha obmedziť zbytočné zmeny existujúcich konštrukcií pecí.
Ak nie je k dispozícii pôvodný výkres, kupujúci môžu poskytnúť fyzickú vzorku, namerané rozmery, fotografie alebo špecifikácie pece na technické posúdenie.
Možnosti materiálu SiC a MoSi₂
SiC vykurovacie telesá: Vhodné pre mnohé aplikácie vo vysokoteplotných peciach-, najmä pri vhodných oxidačných podmienkach. Typické maximálne prevádzkové teploty môžu dosiahnuť približne 1 600 stupňov v závislosti od konštrukcie a prevádzkových podmienok.
Ohrievacie prvky MoSi₂: Bežne vybrané pre aplikácie s vyššou-teplotou oxidácie, s typickými maximálnymi prevádzkovými teplotami približne 1 800 stupňov za vhodných podmienok.
Aktuálna prevádzková teplota závisí od geometrie prvku, elektrického zaťaženia, atmosféry pece, inštalácie a podmienok procesu. Výber materiálu by preto mal byť založený na úplnom prevádzkovom prostredí.
Riadené elektrické špecifikácie
Odpor ovplyvňuje napätie, prúd a vykurovací výkon. Prvky sa vyrábajú podľa schválených elektrických špecifikácií a platných tolerancií.
Pri SiC prvkoch sa odpor mení s prevádzkovou teplotou a dobou prevádzky. Pri výbere výmeny je potrebné zvážiť napätie pece, spôsob ovládania, usporiadanie pripojenia a prevádzkové podmienky.
Konzistentná opakovaná produkcia
Pre veľkoobchodných a OEM kupujúcich je nevyhnutná opakovateľnosť. Schválené výkresy, vzorky, rozmery a elektrické údaje je možné uchovať ako výrobné referencie pre budúce objednávky.
Naša výrobná hala s rozlohou približne 40 000 m² zahŕňa osem výrobných dielní s procesmi kontroly surového-materiálu, tvarovania, spekania, úpravy odporu, konečnej úpravy a finálnej kontroly. Riadenie kvality je prevádzkované podľa požiadaviek ISO 9001.

V závislosti od požiadaviek objednávky môže kontrola zahŕňať:

• Overenie surového-materiálu a prichádzajúcej kvality
• Rozmerová a geometrická kontrola
• Testovanie elektrického odporu
• Kontrola terminálu a povrchu
• Identifikácia šarže
• Záverečná kontrola a záznamy o kontrole, ak sú špecifikované

Dlhé alebo krehké prvky sú zabalené do ochranných materiálov a vystužených exportných obalov vybraných podľa rozmerov produktu a požiadaviek na prepravu, aby sa znížilo riziko poškodenia počas medzinárodnej manipulácie a prepravy.

Podporujeme hromadný nákup, výrobu OEM, výrobu-na výkresoch, replikáciu vzoriek, objednávky so zmiešanými{1}}špecifikáciami a programy opakovaného zásobovania.
MOQ, ceny, dostupnosť vzorky a dodacia lehota sú potvrdené podľa typu prvku, požiadaviek na prispôsobenie a množstva objednávky.

• Keramické, porcelánové a hrnčiarske pece
• Laboratórne muflové, rúrkové a skriňové pece
• Vysokoteplotné spekacie pece-
• Zariadenia na-tepelné spracovanie a žíhanie
• Pece práškovej metalurgie
• Spracovanie skla a žiaruvzdorných materiálov
• Hutnícke vykurovacie systémy